A tecnologia reduz falhas operacionais ao substituir atividades manuais suscetíveis a erros por processos automatizados, precisos e repetíveis.
O erro humano é a principal causa de defeitos em produção, atrasos em entregas e retrabalho. Máquinas e softwares não se distraem, não ficam cansados e não têm “dias ruins”.
Neste artigo, você conhecerá nove maneiras de usar a tecnologia para diminuir falhas. Acompanhe e saiba mais!
Confira 9 formas em que a tecnologia reduz falhas operacionais
1. Automação de tarefas repetitivas (RPA)
Lançar nota fiscal, copiar dados de um sistema para outro, enviar e-mails de cobrança. Tarefas manuais repetitivas são as que mais geram erro.
A tecnologia reduz falhas operacionais através de robôs de software (RPA). O robô faz o lançamento em 2 segundos sem errar. O humano faz em 2 minutos e erra 1 a cada 100 lançamentos.
A redução de falhas operacionais depende de dados mais precisos, e o ensaio PIT em estacas pode ajudar nesse tipo de análise.
O retrabalho do erro manual custa 10 vezes o tempo do lançamento correto. O robô elimina esse custo.
2. Código de barras e RFID
O operador digita o número do produto manualmente. Ele erra um dígito e o produto vai para o cliente errado.
A tecnologia reduz falhas operacionais com leitura de código de barras (ou RFID). O operador apenas lê; o sistema identifica o produto automaticamente.
O erro de expedição cai de 1% para 0,02%. O cliente deixa de receber o pedido do vizinho.
3. Checklist digital (não papel)
O papel amassa, molha e se perde. O operador marca “feito” sem ter feito.
A tecnologia reduz falhas operacionais com checklist em tablet ou celular. O sistema exige que o operador tire uma foto da etapa concluída (ex.: parafuso apertado) antes de passar para a próxima.
A foto prova que o serviço foi executado. O passageiro do avião não precisa torcer para o mecânico ter apertado o parafuso.
4. Sensor de presença em máquinas
A máquina operou sem o material de segurança (protetor de lâmina). O operador temporariamente desativou o sensor.
A tecnologia reduz falhas operacionais com sensores redundantes. A máquina não liga se o sensor de segurança não estiver ativo.
O acidente de trabalho por remoção de proteção é eliminado. O operário não perde o dedo.
5. Balança integrada ao sistema de estoque
O funcionário pesa o produto, anota o peso num papel e digita no sistema depois. O erro de digitação é certo.
A tecnologia reduz falhas operacionais com balança conectada ao computador. O peso vai direto para o sistema.
O controle de estoque fica preciso. A sobra no fim do mês é real, não erro de contagem.
6. Visão computacional para inspeção de qualidade
O inspetor olha 100 peças por minuto. O olho cansa e falha.
A tecnologia reduz falhas operacionais com câmeras e inteligência artificial que inspecionam cada peça. A máquina detecta um trinca de 0,1 mm que o olho humano não vê.
A peça com defeito é rejeitada automaticamente. O cliente não recebe produto defeituoso.
7. Controle de acesso biométrico
O funcionário pede para o colega bater o ponto por ele. O relatório de horas trabalhadas é falso.
A tecnologia reduz falhas operacionais com leitor de digital ou reconhecimento facial. O ponto só é batido com a presença do titular.
A fraude de ponto é eliminada. A empresa paga hora extra apenas para quem realmente trabalhou.
8. Sistema de gestão integrada (ERP)
O setor de vendas lança o pedido. O setor de estoque não vê. O produto não é separado.
A tecnologia reduz falhas operacionais com um único sistema (ERP) integrando todos os departamentos. O pedido lançado em vendas já cria a ordem de separação no estoque e a nota fiscal no financeiro.
O produto não é esquecido. O pedido não cai no esquecimento entre departamentos.
9. Manutenção preditiva com sensores IoT
A máquina quebra sem aviso. A produção para. A tecnologia reduz falhas operacionais com sensores de vibração, temperatura e corrente que enviam dados para o sistema. O sistema aprende o padrão normal de funcionamento.
Quando o padrão se altera, o sistema agenda manutenção antes da quebra. Até a próxima!